发泡陶瓷行业面临的三重困难及解决之道

发泡陶瓷那点事儿（上）

　　发泡陶瓷，作为一种新型无机建筑材料，具有轻质、不燃、保温、隔热、防水防潮的特性。近些年来，国家政府部门逐渐提高对房地产建筑材料的保温隔热性能要求，提倡绿色节能建筑、安全环保施工的理念，在这样的大背景下，越来越受到人们的重视，尤其是在传统建筑材料如红砖、加砌块、灰砂砖等受到限制使用的时代，其他普通陶瓷、瓷砖、水泥行业也是供大于求，市场竞争都很惨烈。看着发泡陶瓷行业，犹如看到一片蓝海。

　　但是，发泡陶瓷那点事儿，说大不大，说小不小。发泡陶瓷行业目前还处在艰苦的探索发展时期，尤其是在产品、产品应用、投资前景这三大方面存在着重重困难，困扰了发泡陶瓷行业的进一步发展，可以说也决定了发泡陶瓷行业的生存与未来。

　　首先讲一讲发泡陶瓷的产品。至今，发泡陶瓷的产品工艺、配方用料、生产工艺流程，由于产品开发方向的不同，也还没有得到统一，仍然不够成熟。发泡陶瓷行业的国家级产品质量标准也还在制定中，工程验收产品的标准也暂时用GB/T 23451-2009《建筑用轻质隔墙条板标准》，其他水泥制造的隔墙板产品的国家标准。

　　对于重要的发泡陶瓷生产设备------烧成窑炉，也直到今年上半年行业里才得出明确的共识，发泡陶瓷依据产品的应用方向，主要可分为两大类：外墙保温板和内墙隔墙板。这两个产品方向，对产品的性能要求是完全不同的，做外墙保温板，要求产品是薄型的，导热系数要求高， ≤0.1w/mk，此系数越小，保温性能越强，以取代传统的有机保温材料聚苯挤塑板。而发泡陶瓷隔墙板，要求产品是厚的、强度高、轻质的大板。参照一般建筑物墙体，厚度都在10~15公分之间，北方地区要求更高，多在20公分以上，抗压强度要达到6兆帕以上。这两种产品，不同的产品性能要求，决定了外墙保温板的生产更适合于辊道窑烧成，室内隔墙板的生产更适合于多层隧道窑烧成。这一点，恐怕从二十一世纪初发泡陶瓷产品面世以来，历经江苏一方科技、信阳科美机械、山西安晟、广西碳歌公司、佛山金意陶、广东华陶建材、辽宁罕王建材等数家发泡陶瓷厂家前赴后继的创业实践，还有窑炉生产厂家摩德娜、德力泰、科达、乐陶等陶瓷机械设备厂家的共同探索，才会得出的大方向吧？这期间，不论是产品生产厂家，还是设备厂家，也都是在探索中不断验证、不断进步的，学费也是交了不少的。

　　发泡陶瓷产品是好产品，具有固废利用、循环经济的环保概念，但产品原料来源于固体废料，目前行业里普遍使用的是抛光砖废渣泥，对于广东佛山、广西藤县、辽宁法库这样的陶瓷产区来讲，上几条发泡陶瓷生产线，方圆几十公里的抛光砖废渣泥还是够用的，但如果大批量上马，恐怕固废就变成了“黄金”，要收费了，生产也将受到限制。所以，目前发泡陶瓷产品的原料来源、产品配方太单一，将来的供应也是有限制的。

　　发泡陶瓷产品是好产品，是经过高温烧制、自然发泡生成、气孔间不贯通、不吸水、孔径为毫米级的无机陶瓷材料，天然具有耐火、隔音、轻质、防水、不变形、强度高等特点。但优点多，未必是好事，针对不同的产品用途，保证它所需要的优异性能，就达到目的了，不需要面面俱到。所以，在不同的发泡陶瓷产品应用上，还没有明确区分出产品的性能要点。在保证轻质、不燃的性能指标前提下，对于外墙保温板，最重要的性能指标就是导热系数小；对于内墙隔墙板，最重要的性能指标就是抗压强度高。

　　发泡陶瓷是好产品，但它目前的生产成本、市场价格也是远远高于传统建筑材料，不论是作为外墙保温板，还是室内隔墙板，市场价格都是普通传统建筑材料如红砖、加气砌块、水泥混凝土预制板的一倍或几倍以上，要想代替传统建筑材料，光有优异的性能指标是不行的，价格成本必须也要有优势，或者综合成本价格相当才行。

　　第二方面，发泡陶瓷产品的施工应用，尚在摸索、积累实践的阶段，也不成熟。发泡陶瓷产品，不论是在外墙保温板方面，还是在室内隔墙板方面，在建筑施工应用上，都是一种新型墙体建材产品，没有可以对标的参照物。

　　发泡陶瓷是好产品，相对于尺寸较小的传统墙体建筑材料，发泡陶瓷隔墙板规格一般为1.2X2.4X0.1米的尺寸，具有施工快捷、干法施工、免批荡免防水处理、节省人工的优点，但由于产品属于瓷质，完全玻化，收缩变形率很小，在具有防水防潮性能的同时，也带来韧性差、易碎易裂的隐患。同时，发泡陶瓷的基本产品特征是闭孔泡沫陶瓷，坯体内部全由闭孔气泡构成，那它的耐火性能相对于密实的传统建筑材料还是差一些的。

　　发泡陶瓷是好产品，但对于工业与民用建筑行业来说，涉及到建筑质量问题，对于建筑材料的选择，对于新型建筑材料的施工应用，国家住建部对此都是有着严格的建筑施工规范要求的。不同于主要做室内装修的瓷砖行业。而目前发泡陶瓷行业还没有自己的专业施工技术规程，在验收、施工方面都是暂时按照《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157和《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144及《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T 261的有关规定进行的。

　　而发泡陶瓷隔墙板，作为建筑的主体材料，使用数量巨大，采用新型墙体材料，就要冒着创新的风险，以及出现建筑质量问题的风险，这对于一些要求严谨的大型建筑项目建设方或建筑设计院来说，也是很难以接受的。尤其是在2014年开始，国家推行《建筑工程五方主体质量终身责任制》以后，建筑设计院，尤其在负责结构设计、材料选择的方面，就更加谨慎。

　　发泡陶瓷是好产品，但真正熟练掌握发泡陶瓷隔墙板的施工技术的建筑工程公司、施工队，在全国范围内也是屈指可数，大部分房地产建筑工程公司还没有听说过发泡陶瓷隔墙板，绝大部分施工技术人员需要施工培训。涉及到施工，墙板之间的粘合缝隙的胶粘剂，也是非常重要的材料辅料。它的主要性能要求是针对发泡陶瓷板收缩率方面的要求，出于环保、建筑寿命等的要求，这也是需要为发泡陶瓷产品特别调制的。

　　第三方面，发泡陶瓷行业不论是产品生产方面，还是在施工应用方面，对于投资者来说，愿景都不是那么美好的。

　　对于投资办厂、生产发泡陶瓷产品的老板们来说，尤其是与瓷砖工厂比较，发泡陶瓷生产线的资金投入、占地面积都差不多，但投产后一年的产值却相差很大。目前产能最大的发泡陶瓷生产线，以三层隧道窑的烧成工艺计算，一年的产值约5000万左右，才相当于建厂资金投入的一半，若按照10%的纯利润计算，起码要10年才能收回投资。这对于习惯了一条瓷砖生产线每天几万平方米，单月产值就有几千万的陶瓷老板们来说，真是赚钱太慢了！而且，以房屋建筑工程为主要销售市场的发泡陶瓷行业，工程垫资、销售季节性强、仓储周期长、仓储占地面积大等等，都是重资产经营的产业特征。

　　对于建筑施工选用发泡陶瓷材料的房地产老板们来说，虽然发泡陶瓷隔墙板具有着轻质、高强度、施工效率高、防水性能好的巨大优点，但市场价格也是传统砌墙材料的几倍，就算结合免批荡、免防水、人工成本节省等综合成本，加上施工成本，发泡陶瓷隔墙板也要比传统墙材高几十个百分点。而墙体材料作为建筑的主体材料，属于大宗采购项目，和水泥、钢筋类似。对于建筑成本斤斤计较的房地产甲方老板来说，这也是个艰难的选择。

　　不只是贵，发泡陶瓷生产线的产能较少，这也无法满足那些赶工期、赶交楼收钱的房地产开发商。一条最新投产的三层隧道窑的设计单日产能才2000平方，实际产能更少。这对于一个楼盘动辄几十万平方的房地产项目来说，主体结构完工后，要几个月时间就完成墙体施工，真是杯水车薪了。况且墙体面积是地面面积的2.3倍啊！

　　怎么办呢？这发泡陶瓷行业，产品方面不成熟，建筑施工方面也不成熟，甲方乙方投资方也不满意，这行业还怎么搞呢？要如何突出重围、化解困难呢？

发泡陶瓷那点事儿（下）--------解决之道

　　发泡陶瓷行业目前面临的问题、困难，虽然很多，但这种新型墙体材料所具有的各种优异性能，注定了它的前景是远大的、美好的。当前阶段就好似十年前的陶瓷薄板面世，还处在产品的推广阶段。但是，现在陶瓷薄板不是已经在中国乃至印度遍地开花，广泛应用了吗？

　　发泡陶瓷那点事儿，说大不大，说小不小。要解决行业当前的困难，我就从企业定位、施工应用、产品这三个方面分别阐述：

　　一、企业定位

　　作为发泡陶瓷生产厂家的投资者、经营者，企业的定位，必须是首先考虑的，由于发泡陶瓷产品具有固废利用、环保经济的概念，这个行业也就成为跨界投资的行业，投资办厂的资本大佬不只是传统建筑陶瓷行业的老板，更多的是其他有尾矿固废处理需求的行业，比如钢铁、煤炭、金属矿等行业的企业家，甚至也曾经有下游产品使用方房地产开发商老板动过念头，要上发泡陶瓷生产线。

　　所以，发泡陶瓷行业作为“高投资、高能耗、低产能”产业特征的行业，你进入这个行业首先要明确企业的定位、办厂的目的是什么？

　　你是准备立足长远发展、利用固废处理原料来源做全国布局、努力成为中国墙体材料的龙头企业？还是就地解决、消化自身企业（钢铁、煤炭、金属矿）尾矿固废渣，附带生产、销售发泡陶瓷产品呢？

　　抑或是，以发泡陶瓷产品的“固废处理、环保经济”为炒作概念，不图短期利益只为包装、上市的资本运作？还是原行业发展困难、转型试水发泡陶瓷行业以图重振雄风？

　　不同的资本来源，不同的资金实力，决定了不同的企业经营理念，也就应该选择不同的产品系列方向。企业战略定位不当，或不自量力，“小马拉大车”，将很难成功的。

　　目前发泡陶瓷行业的产品，主要是分为发泡陶瓷隔墙板、外墙保温板（包括装饰一体化保温板）两大产品系列，其中，发泡陶瓷隔墙板，不论是作为室内隔墙板，还是自保温外墙隔墙板，都是房屋、建筑市场用量最大、前景最好的产品。墙体面积是地面面积的约2.3倍，即使按照近几年房地产建筑市场开发面积的平均值计算，这也是上万亿的蓝海市场。

　　虽然目前阶段，发泡陶瓷隔墙板还面临着传统墙材如灰砂砖、红砖、加气混凝土砌块等产品的有力竞争。相对来说，发泡陶瓷隔墙板价格高，产量小，在很多房地产建筑项目中还无法大规模推广应用。但是，将来，随着发泡陶瓷工艺的改进，在诸如德力泰、科达、乐陶等窑炉设备企业的技术进步的推动下，窑炉产品能耗降低，生产线单日产能提高，产品成本一定会降下来，带动着市场价格一定会降下来。发泡陶瓷隔墙板，作为基础墙体材料之一，注定了就是一种薄利多销、广泛应用的土建材料。将来也很可能如同水泥、钢材等建筑行业大宗采购产品的行业一样，经历一个“从小到大、全国各地大批量上马生产线、再到产业集中、淘强汰弱、并购重组”的过程，将来也可能创造出一个类似于“海螺水泥”这样的龙头企业。这个产品系列更适合于类似中材集团、北新建材、北玻集团之类建材行业的央企、国企，或者资金实力雄厚、尾矿固废处理需求较大的钢铁、煤炭、金属矿等国有、民营企业集团。

　　而发泡陶瓷保温板，包括装饰一体化保温板，鉴于国家建筑防火安全的要求在提高，外墙及外立装饰面的综合造价成本高，市场价格竞争尚有优势，而且选用辊道窑烧成，投资相对少，就更适合于中小资金实力的企业投资，尤其是装饰一体化保温板，外表也是一次烧成的釉面效果，同样是使用施釉线、喷墨打印设备，就更适合一些建筑陶瓷厂家的转型、改造了。

　　二、建筑施工方面

　　首先，发泡陶瓷的优异性能很多，而建筑行业也很大，针对发泡陶瓷的特性，要多方位开发它的施工用途。

　　利用发泡陶瓷抗压强度高、可钉可挂、平整度好、轻质、施工效率高的特性，可以作为室内隔墙板应用，根据甲方业主、房地产建筑开发商的成本预算，多推荐高档甲级写字楼、高档别墅、一线城市高端楼盘或五星级酒店、大型机场、博物馆等公用建筑选用。利用发泡陶瓷的轻质、防潮防水、无机防火、不燃等特性，还可以通过雕刻、切割等深加工，作出房地产建筑需要的线条、雕花等建筑构件，来代替传统的GRC水泥构件。这是发泡陶瓷应用的主流市场。

　　利用发泡陶瓷导热系数小、隔热保温、防水防潮、隔音、耐腐蚀的特性，可做外墙保温板应用，也可以做一些特殊场合的隔墙材料，比如高速路隔音墙、冷库隔墙、酒窖隔墙、烟囱防腐砖等。

　　利用发泡陶瓷轻质、防潮防水、不燃等性能，也有把它当做坯体，做成复合陶瓷薄板、复合天然大理石的新型墙体材料，这样就同时具备了建筑墙体与装饰美化的效果。也有当做隔墙坯体，粘合内墙砖瓷片、卫生洁具以后，做成整体卫浴间推向建筑市场。

　　利用发泡陶瓷的保温、隔热、不燃、防潮防水等特性，目前也在探索做自保温外墙墙体，省去传统的外墙保温材料如有机聚苯板、岩棉等材料，这样既能做到安全防火，又做隔墙墙体应用，在综合造价成本上具有优势。

　　发泡陶瓷的优异性能很多，牵涉到的各行各业中，可能用到隔墙材料的地方也很多，还有很多施工用途尚在开发中。

　　其次，发泡陶瓷材料的施工技术要得到规范与分享。

　　由于发泡陶瓷隔墙板是一种新型墙体材料，它的施工应用技术也是在实践中不断摸索、不断总结出来的，其中，很多施工案例也是大型房地产开发商比如万科、碧桂园等的工程项目，有成功也有失败，在金钱和血汗的经验基础上，不断总结成形的。目前这些在发泡陶瓷隔墙板施工行业拥有成熟、专业施工技术团队的建筑工程公司，既是先期进入发泡陶瓷行业、带动行业发展的功臣，也是目前建筑施工市场的既得利益者，往往也不愿分享自己的宝贵经验。

　　所以，作为发泡陶瓷生产厂家，不仅是要生产发泡陶瓷材料，还要积极主动，建立自己的施工技术部门，与房地产、建筑工程单位合作，研究、摸索一手的发泡陶瓷墙板的施工技术，还要在建筑施工单位积极推广、培训。并且，在政府层面上，要大力推动与国家住建部、国家建筑科学研究院、标准设计院等政府部门、施工标准制定单位的合作、沟通，推动发泡陶瓷材料在建筑行业的应用，尽快制订出国家标准的施工技术规范。这方面，恐怕也会体现出央企、国企和大型民营集团与政府、部委的公关优势了。

　　只有让发泡陶瓷的施工应用有了国家级标准的技术规范，打破少数人对发泡陶瓷墙板施工技术的垄断性、神秘性，才能让发泡陶瓷隔墙板的施工技术得到普及，如同泥水工铺贴瓷砖一样在建筑行业里熟练应用，才能让建筑设计院、房地站开发商、建筑工程公司放心大胆地推广使用发泡陶瓷隔墙板。

　　最后，发泡陶瓷施工应用的辅料也很重要。

　　发泡陶瓷隔墙板之间、板与地面、立柱之间所用的墙体粘结剂，类似于传统建筑施工使用的预制水泥砂浆，对于施工后整个墙体的强度、抗震性、防潮防水性能都是非常重要的。接缝处如果不能做到压浆爆满而出，粘合不够密实，那么，在发泡陶瓷隔墙板不渗漏的情况下，缝隙处发生渗漏，也会影响墙板的使用。

　　粘结剂的主要性能要求是收缩率要尽量小，才能与发泡陶瓷不收缩、不变形的特性吻合。同时必须是无机、水泥基的，这样才保证墙体不开裂、不渗漏，施工无异味污染，并且防火。辅料的性能要求、技术参数等等也是发泡陶瓷隔墙板的施工技术规范里的重要内容之一，同时也是建筑设计院、房地产建筑单位所关注的。

　　第三、发泡陶瓷产品方面

　　发泡陶瓷是好产品，它的优异性能很多，但是，优点多，未必是好事。每一个优点都意味着单项成本的上升。所以，我们需要针对产品的不同用途，有针对性地开发它的特殊性能，舍弃其他性能，有舍才有得，这样才能降低生产成本，提升性价比优势。

　　首先，在发泡陶瓷的生产工艺方面，针对发泡陶瓷隔墙板系列，突出的特殊性能要求是抗压强度高，达到6兆帕以上，可钉可挂可挖槽。而不是保温、隔音、防水防潮等性能。那么，在原有的高温发泡工艺上能否改进呢？能否降低烧成温度进而减少窑炉烧成能耗呢？早起的瓷质抛光砖，烧成温度在1200度左右，烧成时间长达60分钟，吸水率小于0.1%，接近玻化。质量相当好，成本也很高。但是现在呢？坯体变薄，烧成温度降低，烧成时间缩短，吸水率升高到0.5%，但仍符合国家产品质量标准，成本却是大幅降低了。

　　针对外墙保温板系列，突出产品性能要求是导热系数小，保温、轻质、不燃，其他的抗压强度、隔音、防水防潮性能就不是重点了。那么是否可以在工艺配方、烧成曲线做些改进呢？抗压强度不重要，密度可否做得更小，烧成时间更短一些进而减少烧成能耗呢？

　　针对发泡陶瓷原料来源，决不能固守在目前的抛光砖废渣泥单一固废来源上，要全方位开发、利用各种尾矿固废原料，这对于发泡陶瓷行业的全面长久发展至关重要。不要困囿于发泡陶瓷坯体的外观颜色、孔泡大小等问题，只要产品性能参数达标，内在质量达标，其他外观因素并不重要，毕竟发泡陶瓷墙板不是作为装饰材料使用的。

　　基于以上思路，发泡陶瓷产品也不需要“千人一面”，严重同质化。依据不同的产品用途，可以开发出“室内隔墙板”、“自保温外墙板”、“卫浴隔墙板”、“外墙保温板”、“隔音墙板”、“冷藏保温墙板”等等细分产品系列。犹如建筑陶瓷行业的抛光砖、陶质内墙砖（瓷片）、釉面瓷质砖、外墙砖、广场砖、超市砖等产品系列一样。作为国家产品质量标准的制订，也不要指望一个产品标准就概括了全部发泡陶瓷产品系列。每个产品系列都在强调突出各自特殊性能、施工使用要求的基础上，设计产品的质量参数，同时要符合生产实际情况。

　　其次，在发泡陶瓷的生产设备方面

　　生产设备的不断进步、创新，将会推动发泡陶瓷产品的产能提升、成本降低。经历过建筑陶瓷行业几十年发展历史的人就会相信，有德力泰、科达、乐陶等窑炉公司的技术进步，将来发泡陶瓷产品的能耗一定会降低，产能一定会提高，产品成本一定会降低的。加气混凝土砌块、ALC板的售价在700元/立方左右，我们目前最好的三层隧道窑发泡陶瓷生产厂家已经可以将生产成本控制在800元/立方左右，只需将成本再降至500元/立方，就完全可以和那些传统墙材竞争了。

　　但是，站在负责任的角度上，为投资者考虑，根据不同的企业定位、产品方向，应该推荐不同的烧成窑炉，主打产品厚度在80mm以上的发泡陶瓷隔墙板，厚型产品慢烧，就应该选择多层隧道窑；主打产品厚度在40mm以下的外墙保温板，薄型产品快烧，就应该选择辊道窑。

　　下一步，期待各大窑炉设备公司、加工设备公司共同努力，能在减少能耗、提升产能、降低污染等方面做出突破，尤其需要在降低窑具能耗、干法制粉、干法磨切加工、自动布粉设备、窑炉冷却带设计等关键环节做出革命性的创新。（马中平供稿）