从铃木汽车被召回 看陶企标准化生产

　　据日本共同社报道，当地时间4月12日，日本铃木公司宣布，鉴于在车辆检查中存在把制动力不足的刹车也判为合格等违规行为，铃木将对约200万辆汽车实施召回，进行免费回收及修理。报道称，经过燃效和尾气抽检发现，从2008年4月至2018年9月，铃木公司在约11070辆汽车数据存在造假现象。报告显示，在检查过程中，无资格人员使用了检查人员的印章。

　　十九大报告中提到必须坚持质量第一，明确提出建设质量强国。产品质量的好坏影响客户对企业的印象，提高产品附加值的基础是产品质量要过关。瓷砖使用时间长、不易更换，消费者对质量的要求更高。在生产过程中，陶企要严格遵守生产标准，规范生产，保证陶瓷质量达标。

　　1、积极更新设备

　　从原材料球磨到产品包装，生产设备贯穿陶瓷制造的始终。生产设备是产品质量的主要影响因素，在生产过程中，陶企需不断引进先进生产设备，淘汰老旧设备。同时增加设备的检查维修频率，维持设备生产稳定性，避免设备故障。以提高企业生产效率，保证产品质量。

　　2、提高员工规范生产意识

　　随着传统制造业的转型升级，陶企生产自动化、智能化程度显著提高。陶瓷生产线对人工的需求不断降低，但仍需要员工参与到生产过程中。意大利陶瓷工厂技术先进性程度非常高，厂房里的员工很少，在车间里的员工主要集中生产出的瓷砖检测阶段。

　　陶企要注重员工培训，提高员工标准化生产意识。禁止员工随意省略产品检测项目，简化产品检测流程。充分调动员工的积极性和用心性，鼓励员工善于发现问题、指出问题，合理采纳员工对生产质量的改进建议。

　　管理层要严格执行产品生产的质量管理理念，加强员工生产管理，严格检查每一项生产工序。需重视员工提交的产品检查数据，按照生产指标严格核查，防止疏漏。及时处理不合格产品，避免与合格产品相混。

　　高质量是打造一个持久的知名品牌的前提条件，陶企要打造一流的品牌，产品要达到一流的质量，一流的质量归根于严格、规范的产品生产过程。意大利瓷砖的生产理念和设计理念都是秉着可持续发展原则，生产的瓷砖达到各项国际认证标准要求。陶企要加强产品标准化生产，提高产品质量，向世界一流陶瓷品牌迈进。

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