淘汰落后产能：陶瓷企业，你在列吗？

　　在国家高质量发展和全国统一大市场建设的双重驱动下，建筑陶瓷行业正站在一个关键的十字路口。作为高能耗、高排放的传统制造业代表，其庞大的产能背后，结构性矛盾日益突出。“淘汰落后产能”对建筑陶瓷企业而言，已不再是一个远期的政策概念，而是一场迫在眉睫的生存筛选。 

　　产能辉煌下的结构性危机 

　　中国是全球建筑陶瓷的绝对生产中心。数据显示，中国建筑陶瓷产量长期占据全球总产量的三分之二以上，2023年产量约73亿平方米。然而，这耀眼的数字背后，是行业长期粗放发展积累的深层次问题。 

　　全国近1100家规模以上建筑陶瓷企业中，大量中小企业仍依赖老旧生产线。这些产能普遍存在能耗高、排放多、自动化程度低、产品附加值不高等问题。在地方政府过去“GDP锦标赛”的背景下，部分落后产能得以在地方保护的温床中存活，导致了严重的“劣币驱逐良币”现象，行业平均销售利润率长期在5% 左右徘徊，远低于制造业平均水平。 

　　全国统一大市场的加速形成，正在彻底打破这种区域壁垒。政策明确要求清理废除各地区在环保、质量、安全等方面妨碍公平竞争的规定，这意味着那些长期依赖地方政策倾斜、缺乏真实竞争力的企业，将失去最后的保护伞，直接暴露在统一、规范、激烈的全国性市场竞争之下。 

　　识别落后产能的四大核心维度 

　　在当前的产业政策与市场环境下，建筑陶瓷企业的“落后”与否，已有了清晰的评判标尺。 

　　1. 环保与能耗的硬约束

　　这是最核心、最无情的淘汰标准。根据国家强制性标准《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB 21252-2022），生产1平方米瓷质砖的综合能耗限额为4.6千克标准煤，陶质砖为3.7千克标准煤。许多老式窑炉的能耗远超此限值。在排放方面，特别排放限值地区要求颗粒物排放浓度低于20毫克/立方米，二氧化硫低于30毫克/立方米，氮氧化物低于100毫克/立方米。无法达到这些硬性指标的生产线，已被列入必须淘汰或改造的清单。 

　　2. 技术装备的代际差

　　落后产能集中体现在装备的陈旧上。是否还在使用能效低下的湿法制粉工艺（耗水高达每吨粉料30-40吨）？是否仍在使用热效率不足50% 的旧式隧道窑？行业标杆企业已普遍采用连续球磨、干法制粉、宽体节能窑炉、喷墨打印等先进技术，实现了生产全流程的自动化与数字化管控，其生产效率是传统产线的2-3倍，而单位产品综合能耗可降低20%-30%。 

　　3. 产品结构的价值维度

　　落后产能往往对应着落后的产品结构。产品是否仍以低质、同质化的抛光砖、釉面砖为主，深陷价格战的泥潭？数据显示，目前建筑陶瓷行业高端产品（如大板、岩板、功能化瓷砖）的占比不足20%，但贡献了行业50% 以上的利润。缺乏产品创新与设计能力，无法向高附加值、定制化、功能化（如抗菌、防滑、发热）方向升级，是落后产能的典型特征。 

　　4. 品牌与市场适应力

　　在全国统一大市场背景下，品牌影响力和渠道穿透力至关重要。企业是否还固守区域市场，缺乏全国性品牌运营和渠道布局能力？在消费分级趋势下，是否具备对接高端设计渠道、提供系统解决方案的服务能力？那些仅能通过低价争夺低端市场、品牌形象模糊的企业，在消费升级的浪潮中正逐渐失去立足之地。 

　　消费分级：加速市场洗牌的催化剂 

　　当前建筑陶瓷市场呈现出清晰的“K型”分化趋势。一端是高端市场，追求进口品牌、原创设计、岩板等新材料以及空间整体解决方案，对价格不敏感；另一端是基础市场，虽对价格极度敏感，但对产品的环保、安全等基本性能要求也在稳步提升。中间层的大众市场则更加注重性价比、品质稳定性和品牌信誉。 

　　这种分级无情地挤压了那些定位模糊、企图以单一产品通吃所有市场的企业的生存空间。对于有实力的头部企业，这是一个通过品牌升级、技术研发抢占高价值赛道的机遇；而对于众多中小企业而言，这要求它们必须在某个细分领域（如特色仿古砖、差异化小规格砖、特定工程渠道）建立起难以替代的专业化优势，否则将面临被边缘化的风险。 

　　转型升级：唯一的生存路径 

　　面对淘汰压力，主动转型是建筑陶瓷企业存续和发展的唯一出路，路径已然清晰。 

　　路径一：全面拥抱绿色制造

　　这不仅是合规要求，更是成本竞争力所在。广东清远某陶瓷集团通过全面实施“煤改气”，升级为双层辊道窑并配套余热发电系统，实现年节约标准煤约1.2万吨，减少二氧化碳排放3.2万吨，在环保成本内部化的同时，反而显著降低了单位能耗成本。采用干法制粉技术，可使制粉环节节水80%以上，节电30%。绿色转型正从“成本项”转变为“效益项”。 

　　路径二：跨越至智能制造

　　建设数字化示范工厂是提质降本增效的关键。以行业标杆蒙娜丽莎集团的智能工厂为例，通过引入“5G+工业互联网”，实现了从原料配料到成品包装的全流程智能化管控，其人均劳动生产率提升超过3倍，产品优等率从85%提升至95%以上，综合能耗下降超过25%。智能制造不再是可选项，而是生存的必修课。 

　　路径三：聚焦产品与模式创新

　　跳出传统瓷砖的红海竞争，向陶瓷大板、岩板等“材料化”方向进军，开辟家居台面、家具饰面板等跨界应用新赛道。或开发具有负离子释放、光催化自洁、防滑抗菌等功能的高附加值产品。在模式上，从单纯卖瓷砖转向提供“产品+设计+铺贴服务”的整体解决方案，甚至探索“工业旅游+定制体验”的新模式，创造新的价值增长点。 

　　路径四：借力全国统一大市场政策红利

　　全国统一大市场的建设，在打破地方保护的同时，也通过统一标准、优化营商环境，为企业开展全国性经营扫清了障碍。企业应主动研究并利用好“工业基础再造”、“绿色制造系统集成”、“首台（套）重大技术装备保险补偿”等国家专项政策，争取资金和技术支持，完成自身的改造升级。 

　　淘汰落后产能，对建筑陶瓷行业而言，是一场深刻的结构性革命。它不是要消灭这个行业，而是要淘汰那些高耗能、高污染、低效率的落后生产方式，为优质产能和创新型企业腾出更广阔的发展空间。这个过程必然伴随着阵痛，但对于那些能够以壮士断腕的决心拥抱绿色、拥抱智能、拥抱创新的企业而言，这无疑是迈向高质量发展、赢取未来市场竞争优势的历史性机遇。时代淘汰的从来不是某个行业，而是行业里那些固步自封的落后生产力。建筑陶瓷企业的未来，就藏在今天的选择与行动之中。

（美家网产业研究中心  供稿）